El taller de fundición cuenta con una superficie de 2 000m2. Hemos equipado este taller con máquinas de lijado y máquinas de moldeo automáticas para alcanzar una producción mensual de hasta 50 toneladas y cumplir con las necesidades de producción.

Estas máquinas han modificado enormemente las propiedades de las cajas de arena que fabricamos, y asimismo reducen el tiempo de producción.Uno de nuestros trabajadores realiza la imprimación del hierro en las cajas de arena.

Este es nuestro taller de moldeo a la cera perdida, en el que realizamos la fundición de varios componentes y herramientas de precisión.

1. Imagen panorámica
Con el fin de elaborar productos con una diversidad de especificaciones, hemos integrado 7 prensas de tornillo de fricción de gran tamaño, lo que posibilita el forjado de piezas de trabajo en tamaños que van de 55mm a 150mm. La producción mensual alcanza las 45 toneladas.

2. Línea de producción de herramientas antichispas
Aquí se lleva a cabo una cadena integral de procesamiento, que comprende el calentamiento de las piezas, el conformado y el bordeado de las herramientas.

3. Línea de producción de herramientas de acero
Con esta línea efectuamos el calentamiento de las materias primas, el conformado, el estampado y el forjado de las herramientas.

1. Taller de producción de llaves ajustables y herramientas antichispas
Vista panorámica
Contamos con cerca de 50 máquinas de alto rendimiento que se distribuyen por separado en 4 líneas de producción: ranurado, fresado, torneado y procesamiento de las llaves ajustables. El tamaño de los productos varía de 5,5 mm a 150 mm.

Máquina perforadora vertical
Aquí se perforan las llaves fijas y las llaves ajustables. Estas máquinas de perforación tienen una precisión de perforación de 0,05 mm.

Máquina fresadora y taladradora
Esta máquina procesa las llaves de boca fija y las llaves Allen con una exactitud de 0,05 mm.

Máquina fresadora de llaves ajustables.
Con esta máquina hacemos el fresado interior de las llaves ajustables. Puede procesar herramientas con un tamaño máximo de 48 pulgadas y una precisión de 0, 04mm.

Tornos
Con los tornos llevamos a cabo el achaflanado, conformación lateral, perforación y ranurado de los martillos, patas de cabra y palas con una precisión de mecanizado de 0,05 mm.

2. Taller de mecanizado de productos de acero
En este taller realizamos el ranurado, fresado y taladrado de las aleaciones de titanio y acero cubierto con cobre rojo con una precisión de 0,05 mm.

3. Taller de mecanizado para titanio y acero recubierto de cobre
En este taller realizamos el ranurado, fresado y taladrado de las aleaciones de titanio y acero cubierto con cobre rojo con una precisión de 0,05 mm.

1. Vista panorámica
Esta planta ocupa una superficie de 1800 m2 y dispone de 8 centros de mecanizado CNC, 10 tornos CNC y una línea de procesamiento de alicates.

2. Centro de mecanizado CNC
Adquirimos 8 centros de mecanizado CNC de alta precisión con diferentes especificaciones de procesamiento. Se aplican sobre todo para mecanizar moldes y piezas de precisión.

3. Tornos CNC
Tenemos 10 tornos CNC para realizar el torneado cilíndrico, torneado frontal, ranurado y otras operaciones en la fabricación de productos con casquillos. Su exactitud de mecanizado es de hasta 0,02mm.

4. Línea especial para procesamiento de alicates
Visión panorámica
Empleamos más de 20 equipos con tecnología punta para las operaciones de fresado, taladrado, conformado de los mangos y montaje de alicates.

Fresado
Aquí se muestra el proceso de fresado de las mordazas de los alicates. La precisión de fresado es de 0,1mm.

Procesamiento de la unión o articulación
A través de la articulación ensamblamos las dos piezas semiacabadas de los alicates.

Montaje
Ajustamos la boca de los alicates y montamos el cuerpo para garantizar el rendimiento de los productos

Con esta línea se elaboran los destornilladores y se realiza la inyección de plástico para el aislamiento de los productos.Las 6 máquinas de moldeo por inyección automáticas aumentan nuestra eficiencia de trabajo y el rendimiento de aislamiento a un nivel nunca antes visto.

Contamos con 7 máquinas de granallado responsables de la suavidad de la superficie y manejabilidad de los productos.

Las piezas antichispas y no antichispas se integran firmemente.

1. Taller de tratamiento de la superficie
Línea de pulido de productos de acero
Esta línea de pulido sirve para eliminar las rebabas de los productos.

Línea de pulido de productos de berilio de cobre y bronce de aluminio: Realizamos el desbarbado y pulido de las herramientas de berilio de cobre, bronce de aluminio y otros productos antichispas.

Línea de tratamiento en caliente:Tanto los productos de acero como los productos antichispas se exponen a un tratamiento a altas temperaturas que incrementan su dureza y mejoran sus propiedades mecánicas.

2. Pulverización
Pulverización manual: Las herramientas de acero se someten pulverización electrostática automática y luego se llevan al horno para incrementar su durabilidad. La temperatura de calentamiento es de 225℃ con un tiempo de procesamiento de una hora.

Línea de pulverización electrostática automática: El empleo de esta línea de pulverización automática incrementa en gran medida la eficiencia de trabajo y la calidad. Temperatura de calentamiento: 195 ℃ - 197 ℃. Tiempo de trabajo: 30-40 minutos.

3. Línea de tratamiento de superficie de productos de colores naturales
Los productos de colores naturales se sumergen en soluciones de sellado y luego se secan para lograr una adecuada protección contra la corrosión.

Con esta línea de embalaje automática completamos el envasado al vacío, el envasado en cajas de cartón y otros procedimientos. Nos permite envasar 700 productos en una hora.

1. Almacén de los productos acabados
En estas imágenes vemos las herramientas de aleación de titanio. El área de almacenamiento de 2000 m2 hace posible mantener un stock permanente de los productos. Tan pronto como hagas tu pedido, efectuamos inmediatamente el tratamiento superficial y el proceso de embalaje, reduciendo sobremanera el tiempo de espera.

2. Almacén de las materias primas
Este es el depósito de las materias primas como el cobre, berilio de cobre y bronce de aluminio que se usan para la fabricación de nuestras herramientas no productoras de chispas, así como del 40Cr y otras materias primas de alta gama.